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地 址:浙江省湖州市道場鄉城南工業園富業路9號
一.控制皮帶輸(shu)送(song)機的異常磨損(sun)(打滑):
1)保(bao)持(chi)膠帶的張力。
2)確保膠帶(dai)在驅動輥上的纏繞角度。
3)嚴格控制膠帶上運輸的(de)物料的(de)重量。
4)控制膠帶偏差(cha),以防止膠帶卡住。
5)傳動滾筒的橡(xiang)膠涂層損壞(huai)并及時(shi)修(xiu)理。
二(er),膠帶的縱向劃痕(hen)控(kong)制:
1)原料堆場中的(de)收料應嚴(yan)格控制雜物,尤其是可(ke)以粘貼的(de)雜物,現場的(de)雜物應及時整理和清理。
2)應仔細檢查(cha)皮帶輸送機的料(liao)斗和(he)物料(liao)導槽,并(bing)(bing)提前發現可能損(sun)壞的襯板(ban),并(bing)(bing)定期檢查(cha)并(bing)(bing)就位。
3)應調整皮帶輸送(song)機清潔器(刮板(ban))或(huo)空節清潔器與膠帶之間的間隙。 不是(shi)壓力越大(da),清潔越干(gan)凈(jing)。 調節至適當的壓力以確保清潔粘性材料。
4)損(sun)壞(huai)(huai)的(de)惰輥和托輥應及(ji)時更(geng)換(huan),尤其是損(sun)壞(huai)(huai)的(de)托輥蒙(meng)皮應及(ji)時更(geng)換(huan)。
三,膠帶水平拉動的損壞控制:
1)在磁帶(dai)的非工作表(biao)面進入(ru)感(gan)光(guang)鼓(gu)之前,應添加一個空的清潔器,以防止(zhi)塊(kuai)狀材料(liao)進入(ru)感(gan)光(guang)鼓(gu),從而導致磁帶(dai)被(bei)水(shui)平拉動。
2)在(zai)生產過程中,對過大的(de)(de)塊料進行控制(zhi),以確保(bao)排出口的(de)(de)下部惰輪全部為緩(huan)沖惰輪,以減少塊料對帶的(de)(de)影響。
3)膠(jiao)帶(dai)(dai)(dai)的(de)重量(拉(la)(la)緊力)控制良好。確(que)保膠(jiao)帶(dai)(dai)(dai)不打滑,并且膠(jiao)帶(dai)(dai)(dai)不要太(tai)大,以(yi)使膠(jiao)帶(dai)(dai)(dai)承受很大的(de)拉(la)(la)力。
四,減少膠帶的正常磨損過快:
1)調(diao)節磁(ci)頭清潔(jie)器和膠帶之間(jian)的間(jian)隙,以(yi)確(que)保(bao)可以(yi)清潔(jie)粘合劑(ji),但是(shi)膠帶上的壓力(li)不(bu)會(hui)太大,從而減少了膠帶上的磨損。
2)及時更(geng)換(huan)空節清潔器的橡膠板,調節清潔器在膠帶(dai)上的壓力,并減少膠帶(dai)的磨損。
3)帶式(shi)輸(shu)送機導料槽上的(de)保護皮(pi)的(de)大小和寬度一(yi)般可以(yi)與主(zhu)膠(jiao)帶保持50-100mm的(de)接(jie)觸(chu),長(chang)度方向起到密封(feng)作用。
4)減少腐蝕(shi)性材料(liao)的運輸(shu),控制材料(liao)的體(ti)積并緩(huan)沖(chong)毛坯(pi),以提高膠帶的使用壽命。
5)如(ru)果(guo)皮帶(dai)輸送機的(de)惰(duo)輪不(bu)能(neng)正常工作,則(ze)惰(duo)輪與皮帶(dai)之(zhi)間(jian)的(de)摩擦(ca)將從滾動摩擦(ca)變為(wei)滑動摩擦(ca),增大的(de)摩擦(ca)會導致皮帶(dai)磨損(sun)過快,因此有要更換 不(bu)能(neng)正常工作的(de)惰(duo)輥。
五,粘(zhan)合界面的中斷控制:
1)在粘(zhan)接(jie)過(guo)程中,膠(jiao)接(jie)口應保持清潔,特別是干(gan)燥(zao)。
2)膠粘劑界(jie)面(mian)有(you)足夠的長度,太短會(hui)直接(jie)影響界(jie)面(mian)的拉力,應按照國家標(biao)準進行膠合。
3)粘接時控制硫化(hua)溫(wen)度。
六.膠帶編(bian)織(zhi)的分層控(kong)制:
1)選(xuan)擇高(gao)質量的(de)膠帶(dai)(dai)以控制膠帶(dai)(dai)紡織(zhi)品的(de)分層。
2)更換(huan)容易使(shi)膠(jiao)帶在縱向上(shang)起皺的惰輥,并嘗(chang)試(shi)使(shi)膠(jiao)帶保持(chi)平(ping)整。